Drukmachine vervaardigd voor de realisatie van printprocesvereisten

De drukpersen worden vervaardigd om aan de vereisten van het drukproces te voldoen. Verschillende plaattypen hebben verschillende vereisten voor drukpersen. Als de drukplaat voor lithografie wordt gebruikt, moet u offsetdrukpersen gebruiken om af te drukken en lithografische offsetdrukpersen en boekdruk- of diepdrukpersen in vergelijking met het voor de hand liggende verschil; als de drukplaat intaglio is, moet het gravure drukpersmechanisme in staat zijn om de realisatie van sterke druk van de druk van de procesvereisten te verzekeren, omdat de druk van het gravuredruk de druk vereist dan de letterzetseldrukpersen, vooral dan de versie van compensatiedrukpersen veel groter zijn. Vanuit dit oogpunt wordt het drukproces gekenmerkt door het ontwerp, de vervaardiging van drukpersen van de hoofdbasis.

De afdrukbaarheid is van grote invloed op het ontwerp, de productie en het gebruik van drukpersen. De zogenaamde bedrukbaarheid heeft betrekking op het substraat, de drukinkten en andere materialen en afdrukomstandigheden om overeen te komen met de algehele prestaties van de afdrukbewerking. Naast de afdrukgeschiktheid van de gedrukte materialen, moet voor het verkrijgen van een goede bedrukbaarheid bij het drukken de structuur van de drukpers continu worden verbeterd.

De specifieke werkvereisten van de drukpersen worden weerspiegeld in de volgende punten:

1. Werkprestaties

De werkprestaties van drukpersen omvatten hoofdzakelijk drie indexen zoals overdrukprecisie, inktkleur Shing en productiviteit.

① overdruk Precisie

In het proces van chromatisch afdrukken is de nauwkeurigheid van overlapping van opdruktechnologie een van de belangrijkste technische indices van de werkprestaties van drukpersen. Dezelfde papiertransmissie, overdracht en afdrukken, of het nu gaat om lage of hoge snelheden, moet ervoor zorgen dat dit in de opgegeven positie gebeurt. Dit vereist dat het drukperstransmissiesysteem, de papieroverdrachtlocatie en tijd, evenals de drukplaat en de perstransmissieprecisie van het mechanisme aan bepaalde eisen moeten voldoen. Daarom moeten we ons bij het analyseren van de drukpers concentreren op de nauwkeurigheid van het begrijpen en overprinteren van elke schakel, de karakteristieken en de rol ervan begrijpen.

② Kleurenscherm inkt

De inktkleur Shing is de consistentie van de dikte van de vingerafdrukinktlaag en de helderheid van de inkt, die ook een belangrijke index is om de kwaliteit van het afdrukken te meten, en ook een belangrijke inhoud om de werkprestaties van drukpersen te evalueren. Het maakt niet uit wat voor soort afdrukmethode het is om inktintensiteit sterk te printen, niet alleen een uniforme inktkleur, maar ook voldoende druk, dus een afdrukapparaat, inktsysteem, enz. Moeten hoge precisie en prestaties hebben.

③ Productiviteit

De productiviteit van de drukpersen wordt meestal uitgedrukt in printsnelheid. De weergave van de snelheid van afdrukken voor een vellenpers, uitgedrukt in vellen / uur; Voor webpersen, uitgedrukt in meters / cent. De structurele vorming en kenmerken van de drukpers en het technische niveau van het automatische besturingssysteem zijn de belangrijkste factoren die de productiviteit bepalen. Op dit moment ontwikkelen de drukpersen zich tot grootschalige, hoge snelheid en koppeling om de productiviteit te maximaliseren.

2. Gebruik prestaties

① Operationele prestaties

Om de afdruksnelheid en automatisering van drukpersen te verbeteren, is het ook nodig om goede bedrijfsprestaties te garanderen. Drukpersen bezetten over het algemeen een groot gebied, moeten een paar sets besturingsschijven opzetten om ervoor te zorgen dat operators in elke belangrijke werkpositie kunnen werken.

② Veilige en betrouwbare prestaties

Om de veiligheid van personeel en apparatuur te garanderen, naast de drukpers op de veiligheidsinrichting, maar ook een veiligheidsvoorziening, maar ook een veiligheidsvoorziening, kan de machinefout automatisch stoppen.

③ Duurzaamheid

Het is belangrijk voor de staat en ondernemingen om te eisen dat de drukpers zijn oorspronkelijke precisie behoudt na langdurig gebruik, dat wil zeggen dat de machine een lange levensduur heeft. Om dit te doen, moeten we het onderdelenmateriaal en het warmtebehandelingsproces redelijk kiezen, om de slijtvastheid van de onderdelen te waarborgen, om de bewegingsnauwkeurigheid van het transmissiesysteem te verbeteren, moet elk passend oppervlak een redelijke precisie en goede lichaamsvorm hebben coördinatie speling en smering apparaat.

3. Procesprestaties

De drukpers voldoet aan het hoofdprincipe van de werkprestaties, moet streven naar zijn eenvoudige structuur, compact, heeft het goede verwerkingsvaartuig, vermindert de vervaardigingskosten, vergemakkelijkt de montage en het onderhoud. In het proces van het gebruik van drukpersen is het onvermijdelijk dat de situatie van vuil of toner wordt verstrooid. In de afgelopen jaren, ons land geïntroduceerd uit het buitenland droogijs stralen machine (droogijs reinigingsmachine, droogijs ejector, droogijs jet reinigingsmachine, wasmachine, schimmel reinigingsmachine) kan verwijderen sommige grote apparatuur vuil, vet, inkt en het effect is aanzienlijk, droogijsreinigingstechnologie met zijn unieke reinigingsmedium (droogijs) wordt veel gebruikt in veel ontwikkelde landen. Dry Ice Cleaning is de productie van vloeibaar CO2 door droogijsmachines (droogijsgranulator, droogijsgranulator, droogijsgranulatiemachine, ijsmachine, droogijsmachine) in cilindrisch korrelig droogijs met een diameter van 3 mm. Droge ijspellets worden aangedreven door samengeperste lucht en worden met hogere snelheden door een droogijsreiniger op het oppervlak van het gereinigde materiaal gesproeid. Droogijsreiniging wordt gekenmerkt door hoge snelheid. Droogijs is zeer vluchtig, het is onmogelijk om de werking te vertragen en de afstrijksnelheid is hoog, dus het doel van snelle reiniging kan worden bereikt. Ten tweede behoort het reinigen van droogijs tot "chemisch reinigen", produceert het geen geleidend medium, zal het geen resterend geleidend medium en schade aan de apparatuur veroorzaken. Het belangrijkste is dat droogijsreiniging niet leidt tot twee vervuiling, zonder dat het reinigingsmedium voor recycling en verwerking, de kosten aanzienlijk kan verlagen.

Deze vereisten zijn vaak beperkt en tegenstrijdig. Om de nauwkeurigheid van de overprinter te verbeteren, is bediening met hoge snelheid niet eenvoudig te bereiken. Vanwege de verdere toename van de afdruksnelheid, maar brengt ook enkele nieuwe problemen met zich mee: de snelle en nauwkeurige overdracht van papier en transmissie, inktsneldroging en bewegende delen van de gladheid zullen sterk worden beïnvloed, zodat de nauwkeurigheid van de overprinter moeilijk te garanderen is. Als het bedieningsapparaat wordt toegevoegd, worden de productiekosten van het apparaat verhoogd. Daarom kunnen we alleen de bovengenoemde vereisten als uitgangspunt van de analyse nemen, volgens het drukproces van de machinevereisten, de belangrijkste contradictie en zwakke schakels begrijpen, vanuit de algehele balans, in het uitgangspunt van het voldoen aan de belangrijkste vereisten , om de secundaire tegenstrijdigheden op de juiste manier op te lossen.